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钢板网的成形工艺及优缺点介绍

返回列表 来源:厚泽金属 浏览: 发布日期:2021-07-19 10:23【

  目前,国内外生产钢板网主要使用的方法有两种,分别是垂直冲切法和滚切扩张(斜拉)法,它们各自的优点很明显,但仍旧存在着一些不足的地方,下面将针对这两种常用方法的成形工艺进行简要的介绍,并指出各自的优缺点。

1.垂直冲切法
        这种方法使用的最为普遍,主要是由于该设备所要求的技术含量不高以及通用性比较好,可加工的板材的厚度范围较大为0.1mm~8mm,甚至能达到10mm以上,一定范围内,针对不同规格的钢板网只需要更换对应的刀具就行,使用垂直冲切法生产钢板网的加工示意图如图1-2所示。

 

                               

        使用该方法生产钢板网又有两种不同的加工形式,这两种加工形式中所用的刀具相同,所不同的是机构的运动。第一种,锯齿形的刀具只在竖直y方向作往复直线移动,钢板在水平面内前进方向(垂直于纸面方向)间歇性的进给,同时在横向x方向往复移动。刀具上下运动一次,钢板进给一定的距离(肋条宽)同时横向移动一定距离(半个网孔长),从而加工出一排网孔,如此反复。第二种,锯齿形的刀具在竖直y方向和横向的x方向往复移动,而水平面内,钢板只在前进方向间歇性进给。钢板每进给一次,刀具进行一次冲切,加工出一排网孔,如此往复。
        这种方法生产的钢板网其网孔形状由刀具的形状决定,两种不同的加工方式都有一个共同的特点,那就是刀具往复运动一个周期,只生产出一排的网孔,这必然导致了其生产效率低下的特点,另外,冲切时刀具与钢板存在着冲击,噪声也很大。

 

2.滚切扩张(斜拉)法
        使用滚切扩张斜拉法来生产钢板网,生产效率很高,它是集上料、滚切、扩张、整平、裁剪、打包为一体的自动化生产线,具体的工艺流程21如下:
        装料→开卷送料(自动料架)→滚切扩张→整平成型→定尺剪断→收料打包。下面重点介绍整个流程中最为重要的两个过程,即滚切扩张和整平成型,这两个过程好坏将直接影响到产品的质量。
        (1)滚切扩张
            一定宽度的热镀锌板,由自动料架进入滚切扩张机,如图1-3所示,之后由一对刀轴如图1-4所示,经过断续滚切后,将其切成为不连续的周期结构,同时被滚切的钢板两外侧还进行了折边,折成了与钢板平面成90度的直角边,之后折边部分进入扩张臂(图1-3中呈V型的两块板)的沟槽内,以便于为钢板网的扩张提供横向的扩张力,同时也能防止在扩张的时候跑偏。
  首先具体介绍一下,钢板是如何被断续滚切的。如图1-5所示,分别为刀片和刀片的局部放大图,很多片相同的刀片安装在两根平行的刀轴上,带有缺口的刀片之间垫有比刀片厚度稍大的垫片,以便相互咬合的刀片间形成侧向间隙。安装后,刀片沿轴向交错分布于上下两刀轴上,带有缺口的刀片两侧同时参与剪切(最外侧的刀片除外),当刀片的一侧刀刃A与之相邻的刀片的刀刃重合时,则钢板局部被剪断,形成裂缝B,当刀片的一侧缺口C与之相邻的刀片的缺口重合时,则钢板的局部不被剪断,形成节点D,另外节点之间的部分称之为肋条。随着刀轴的转动,钢板跟着前进,上述的断续剪切过程不断重复

      然后再介绍经过断续滚切的钢板是如何被拉伸成网状结构的。断续滚切的钢板随后要经过一对夹送辊,夹送辊将其送入扩张臂的同时,还将最外侧进行折边。扩张臂是一对具有一定尺寸结构,由相互成一定夹角的钢板组成。在夹送辊的推送下,折边部分沿着扩张臂的沟槽E前进,随着两扩张臂间的距离的增大,经断续滚切的钢板不断被拉开,形成网孔。

       (2)整平成型
           钢板网在经过扩张臂进行拉伸时,由于两臂之间扩张区域内,被拉伸的钢板网受力不均,以及拉伸完以后的二次弯曲伤害,使得拉伸完之后的钢板网必须经过整平,才能够满足使用的要求。现阶段使用滚切扩张斜拉法生产钢板网,普遍采用的是平行辊矫平的方法,对钢板网进行矫平。平行辊矫平机如图1-8所示,主要由上下两排交错排布的辊组成,上下两排辊之间形成一定的压下量,使得钢板网在两排辊之间通过时,被反复的弯曲,从而实现矫直的目的。
      结合实际的生产状况,现将这两种生产钢板网的方法的优缺点总结如下:垂直冲切法的优点是所能加工的钢板的厚度范围大,通用性强,缺点是效率低且噪声大;滚切扩张斜拉法的优点是生产效率高,缺点是生产的钢板网的网孔均匀性不好,经过矫平之后的网面平整性不理想。

 

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